Ларсен К - оборудование и материалы для производства рекламы Larsen К - оборудование и материалы для производства рекламы. Широкоформатные полноцветные плоттеры, режущие плоттеры, гравировально-фрезеровальное оборудование, настольные 3-D сканеры, неоновые минизаводы, лазерные граверы, расходные материалы, электрооборудование, лампы, дроссели, держатели ламп, скобы для ламп, самоклеящиеся пленки, пластик, акрил, ПВХ, клеи, очистители, рекламные профили, ручная цифровая демонстрационная система, флаги и флагштоки
 
 
  Поиск по сайту  
 
 
  Вход для пользователей  
 
Логин  
 
Пароль  
Зарегистрироваться
Забыли пароль?
 
 
  Каталог продукции  
 
ЛАЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ L-LASER
СО2 Лазерные граверы
Волоконные лазеры для маркировки
Лазерные технологии
Полезная информация
Оборудование
Лазерное оборудование
Гравировально - фрезеровальное оборудование
Станки плазменной и газовой резки
Инструмент DJTOL (фрезы, граверы) для станков с ЧПУ
Режущие плоттеры
Настольные 3-D сканеры
Чернила
Расходные материалы и аксессуары
Услуги
Флаги и флагштоки
 
  Новости Архив новостей 2010 Февраль Технология лазерной резки и гравировки  
 
01.02.2010 | Технология лазерной резки и гравировки

Дерево

Массив дерева

Дерево является наилучшим материалом для лазерной обработки. Оно очень легко поддается гравировке и резке. При гравировке слегка окрашенные сорта древесины, такие как вишня или клен, обеспечивают очень приятный контраст в местах прожигания дерева лазером. Этот яркий контраст является одной из причин большой популярности легкой древесины в качестве материала для обработки при помощи лазера. Существует очень много других типов древесины или деревянных изделий, предназначенных для лазерной обработки, но еще больше перспектив для экспериментов в данной области.
Каждый сорт древесины обладает своими характеристиками. Одни сорта плотнее и тверже других и требуют большей мощности лазера для резки или гравировки. При работе с сортами древесины, не упомянутыми в данном разделе, мы рекомендуем исследовать условия гравировки и резки перед началом работы с этими сортами.
Наиболее часто используемыми сортами древесины в работе с лазерным гравером являются: вишня, грецкий орех, клен, ольха и дуб. Эти сорта считаются твердыми и имеют волокна, хорошо подходящие для обработки лазерным лучом.
Волокна имеют большое значение для прочности. Вишня, ольха, грецкий орех и клен имеют относительно небольшие прожилки волокон, а дуб имеет прожилки среднего и большого размера. Например: если большое квадратное углубление будет вырезано в куске вишни и в куске дуба, выемка в вишне будет иметь унифицированную структуру, и основа будет гладкой с очень малыми различиями по высоте. Дуб же будет иметь большие отклонения по высоте и много неровностей.
Лазерный гравер способен производить очень точную гравировку (диаметр точки от 0,003” до 0,008” (0,08 – 0,02 мм.)), и различная структура материала при гравировке будет в большой степени влиять на качество полученного изделия. Поэтому большинство пользователей лазера останавливаются на вишне, ольхе, грецком орехе или клене.
Разница между вишней и ольхой не велика. Волокна, цвет и прочность почти одинаковы. Обе эти породы имеют красноватый цвет. Ольха не так дорога как вишня, и поэтому более доступна. Грецкий орех имеет темно-коричневый цвет и обладает большей прочностью, чем вишня или ольха. Клен более светлый и еще прочнее, чем грецкий орех. Важно учитывать уровень прочности, поскольку чем она выше, тем больше мощности лазера потребуется для прорезания или гравировке на одну и ту же глубину у разных пород древесины.

Фанера

Обычная строительная фанера представляет собой материал, гравировка которого обычно не приводит к удовлетворительному результату. Этот материал также крайне сложен для резки. Фанера состоит из склеенных между собой слоев древесины. Поскольку волокна древесных отрезков в фанере имеют разные направления, сложно добиться постоянной глубины при гравировке. Пузырьки воздуха внутри фанеры представляют собой проблемные участки, поскольку они «разрывают» луч лазера при резке. Из-за этих пузырьков гладкая резка стандартной фанеры практически невозможна.

Технология гравировки по дереву

Для того, чтобы добиться качественного изображения на древесине, требуется контраст и глубина. Чем выше уровень мощности, тем больше контраст и глубина.
Настройка скорости и мощности – Дерево наиболее удобно для лазерной гравировки, поскольку оно при этом меняет цвет, а глубина гравировки больше, чем у большинства материалов. Обратной стороной здесь является то, что при глубокой гравировке древесины на больших скоростях требуется большая мощность. При гравировке большинства пород древесины может использоваться полная мощность, независимо от того, используете Вы лазер мощностью 25 Ватт или 100 Ватт. Для достижения наилучшего результата гравировки, установите лазер на 100-процентную мощность и подберите нужную скорость для получения желаемой глубины.
Настройка разрешения – Древесина очень простой материал для работы, и изображение будет достаточно четким даже при гравировке с разрешением 300 DPI.
Оттенки – При гравировке растровых изображений на древесине прекрасно передаются оттенки. Причиной является различная реакция древесины на каждый уровень мощности лазерного луча. Его мощность автоматически изменяется при гравировке точек различной яркости. Проведем эксперимент. Возьмем часть клипарта и разгруппируем его, изменяя цвета так, что они изменяются от черного до светло-серого, а затем произведем их гравировку. В результате штриховка создаст эффект почти трехмерного изображения.

Технология векторной резки древесины

Лазерные граверы идеальны для резки массива дерева. Толщина древесины, подлежащей резке, варьируется в зависимости от мощности лазера и плотности породы, но в среднем Вы можете резать дерево толщиной 6 мм посредством 25-Ваттного лазера и дерево толщиной до 12 мм с помощью 100-Ваттного лазера.
Среди прочего существуют техники улучшающие результаты векторной резки любого материала. При резке древесины любой толщины мы рекомендуем использовать векторный рабочий стол и системой продувки. Линейный столик значительно уменьшает прожигание обратной стороны древесины, а также обеспечивает вентиляцию, для лучшего удаления дыма и копоти от древесных смол. Поддув значительно уменьшает вероятность возгорания и обугливания древесины в результате использования слишком высокой мощности лазера при резке.
В зависимости от типа древесины, подвергаемой векторной резке, иногда рекомендуется использовать защитное покрытие. Специальная защитная бумага сокращает накопление остатков на поверхности древесины по линии реза.


ВНИМАНИЕ!
НИКОГДА НЕ ОСТАВЛЯЙТЕ ЛАЗЕРНЫЙ ГРАВЕР БЕЗ ПРИСМОТРА ПРИ РЕЗКЕ ДРЕВЕСИНЫ.
ДЕРЕВО - ЛЕГКОВОСПЛАМЕНИМЫЙ МАТЕРИАЛ.


Технология очистки древесины 

При гравировке или резке древесины на ее поверхности выступает смола, которая смешивается с дымом и образует налет. Если древесина имеет полиуретановое или лаковое покрытие, то оно защищает поверхность от смолянистых накоплений. Вы можете удалять смолу с покрытия при помощи влажной замши или губки. Некоторые используют неагрессивные чистящие вещества, однако вода справляется с этой задачей не хуже, и к тому же является увлажняющим агентом.
Если древесина не имеет полиуретанового покрытия, смола и дым будут окрашивать ее поверхность и Вам придется использовать пескоструйную очистку для удаления смолы.
Никогда не используйте для очистки бумажные салфетки. Бумага будет рваться, и ее волокна будет невозможно удалить с гравированной поверхности древесины. Большинство продуктов деревообработки, предназначенных для лазерной гравировки, уже имеют полиуретановое покрытие, и их чистка не составляет особого труда.

Технология окрашивания древесины 

Цветовое заполнение гравированных поверхностей древесины добавляет больший контраст или цветовое оформление Вашему изделию. Обычно, цветовое заполнение не требуется для слегка окрашенных пород, таких как клен или вишня, однако добавление черной окраски грецкому ореху придает ему больший контраст. Вам необходимо соблюдать осторожность при окраске древесины, поскольку, при неаккуратном окрашивании краситель может впитаться в древесные волокна в том месте поверхности, где это не желательно. Лучший способ добавления черной окраски описан ниже.

1) Нанесите тонким слоем восковую пасту Джонсона на поверхность древесины перед гравировкой.
2) Произведите гравировку сквозь восковой слой. Не удаляйте пасту и остатки после гравировки.
3) Заполните гравированные углубления черной жидкой политурой для автомобилей « Color Magic». Автомобильная политура впитается в волокна древесины в местах гравировки, но не будет впитываться в местах, покрытых восковой пастой.
4) Оберните кусок материала с плоской поверхностью бумажным полотенцем. Сотрите бумажным полотенцем остатки автомобильной политуры и восковой пасты с поверхности вашего образца. Плоская поверхность предотвращает попадание бумажного полотенца в гравированные канавки.

Вы можете повторить эту процедуру для окрашивания древесины другими цветами, но вместо автомобильной политуры используйте акриловые краски на водной основе (краски в тюбиках подходят лучше всего).



Акрил

На втором месте после дерева по популярности использования при гравировке лазером стоит акрил . Он легко подвергается гравировке и резке, может быть различных форм и размеров и относительно недорог.
Различают два вида акрила: литой и экструдированный. Литой акрил используется почти во всех гравировальных работах, поскольку матовая лазерная насечка приятно контрастирует с гладкой поверхностью остального материала. Чистый, гладкий, прозрачный след, оставляемый лазерным лучом на экструдированном акриле, не обеспечивает адекватного контраста и по этой причине использовать его для гравировки на его поверхности изображений не рекомендуется.
С другой стороны, экструдированный акрил идеален для векторной резки. Он дешевле литого и обладает низкой текучестью при расплавлении, что позволяет оставлять почти идеальный обработанный пламенем край.
Изделия из акрила поставляются как чисто полированные с обеих сторон, так и с нанесенным на одну из сторон слоем краски или многокрасочного изображения. От повреждений акрил как правило защищается специальным протектором.

Технология гравировки акрила 

Большинство гравировок производится с тыльной стороны акриловых пластин для создания эффекта высеченного изображения при просмотре через лицевую поверхность (при этом, естественно, изображение для гравировки должно быть «зеркальным»).
Перед установкой акриловой заготовки на рабочий стол гравера удалите защитный слой со стороны гравировки. Во избежание появления царапин в процессе обработки на лицевой стороне, защитный слой с нее снимать не рекомендуется.
Гравировку по акрилу рекомендуется производить на высокой скорости и при низкой мощности. Небольшой мощности достаточно для нанесения насечек на акриле, при высокой же мощности гравировки акрил претерпевает деформацию.
Очень хороший эффект достигается при гравировке непосредственно по слою краски. Оставьте ту же скорость, что и при гравировке по чистому акрилу, а мощность увеличьте на 10% для обеспечения чистых насечек на акриле сквозь испаряемую краску. Избыточная мощность может расплавить краску и вызвать искажения.

Технология векторной резки акрила 

Векторная резка акрила схожа с векторной резкой других материалов. Сначала следует сделать пробный рез для определения нужных установок скорости и мощности. Наилучшие результаты при резке акрила достигаются при относительно низкой скорости и относительно высокой мощности. Это сочетание позволяет лазерному лучу расплавить края акрила и достичь эффекта полировки пламенем. Для резки акрила обычно достаточно одного прохода, однако, акрил большей толщины может потребовать двух проходов. Чтобы края Вашего изделия были чистыми от возможной копоти, и не было разводов от испарившегося акрила, всегда защищайте материал с обеих сторон специальной защитной бумагой. Если Вы оставили с одной из сторон заготовки протектор, он также может служить ее защитой от возможной копоти.
Используйте линейный рабочий стол для резки акрила. Дополнительный воздух, подаваемый системой продувки, значительно снижает опасность воспламенения при резке акрила.


ВНИМАНИЕ!
НИКОГДА НЕ ОСТАВЛЯЙТЕ ЛАЗЕРНЫЙ ГРАВЕР БЕЗ ПРИСМОТРА ПРИ РЕЗКЕ АКРИЛА.
АКРИЛ - ЛЕГКОВОСПЛАМЕНИМЫЙ МАТЕРИАЛ.




Анодированный алюминий

Анодированный алюминий различных цветов легко подвергается лазерной гравировке. Анодированный алюминий черного цвета прекрасно подходит для работы, поскольку лазерный луч оставляет белый след, эффектно контрастирующий с цветом покрытия алюминия. Некоторые цвета анодировки – например, красный – дают не чисто белый цвет после лазерной гравировки. След лазерного луча по красной анодировке имеет розоватый оттенок. Некоторого улучшения можно добиться при повторном проходе, но обычно, небольшой цветной оттенок все же остается.

Гравируйте анодированный алюминий на высокой скорости и низкой мощности для обеспечения четкого и ясного изображения. Избыточная же мощность может деформировать гравировку и приведет к пережиганию изображения.



Двухслойный пластик

За последние несколько лет в области гравировки на пластике произошли значительные изменения. До начала применения лазеров, изготовители пластмасс разрабатывали пластик для гравировальных систем роторного типа (механические граверы). Такие системы использовали для снятия верхнего слоя материала вращающиеся боры. Поэтому глубина верхнего слоя или «покрывающего листа» разрабатывалась с учетом облегчения механической гравировки. Покрывающий лист был приблизительно 0,010 дюймов (0,25 мм.) толщиной, и лазерная гравировка была почти невозможна, поскольку мощность лазера, необходимая для прохождения сквозь покрывающий лист, приводила к расплавлению и деформации пластика.
Производители пластмасс разработали широкий спектр пластиков с тонким верхним слоем толщиной 0,002 – 0,003 дюйма (0,05 – 0,08 мм.), обладающие гораздо лучшими гравировальными характеристиками. Такие пластики также называют микроламинатами или просто пластиками для лазерной гравировки .
Из-за огромного числа различных пластмасс необходимо всегда производить пробы для определения, подходит ли данный тип пластика для лазерной обработки. Как правило, в спецификации на двухслойный пластик всегда указан способ его гравировки. Пластмассы различных цветов даже от одного и того же производителя могут требовать разных настроек скорости и мощности.
В качестве отправной точки при определении правильных настроек скорости и мощности используйте приведенные в данном руководстве рекомендации. Если при установке рекомендуемой скорости и мощности вы получаете неудовлетворительные результаты, начните пробы с изменения мощности. Если настройка мощности не помогла, начните заново и отрегулируйте только скорость. При достижении удовлетворительного результата сохраните полученные параметры для определенного типа пластика, чтобы Вам не повторять процесс поиска нужной настройки заново.

Техника гравировки двухслойного пластика

Всегда снимайте прозрачный защитный слой пленки перед гравировкой. После настройки нужной скорости и мощности Вы можете улучшить результаты гравировки, установив фокус линзы вне фокусного расстояния (подняв «носик» лазера или опустив рабочий стол на 1/16 дюйма). Техника разфокусировки луча слегка увеличивает толщину луча и обеспечивает большую площадь наложения отпечатка лазерного импульса на результат воздействия предыдущего лазерного импульса. Большее наложение обеспечивает более гладкую поверхность гравировки на пластике и уменьшает заметность растровой структуры поля гравировки.
При работе с некоторыми пластиками рекомендуется осуществлять два прохода. Первый проход прорезает покрывающий слой, а второй проход счищает остатки, образующиеся на некоторых типах пластиков.
Другой техникой, которую можно порекомендовать, является защита пластика перед гравировкой при помощи специальной защитной бумаги. Это предотвращает накопление остатков на поверхности пластмассы.

Технология векторной резки пластика

Используйте линейный (векторный) рабочий стол для резки пластика. Дополнительный воздух, подаваемый системой продувки, значительно снижает воспламенение при его резке. Векторная резка пластика схожа с векторной резкой других материалов. Сначала проверьте на пробном образце, может ли данный тип пластика быть разрезан при помощи лазера. Пластмасса толщиной менее 1/16 дюйма обычно режется в один проход. Более толстая пластмасса может потребовать два и более проходов. Наилучшие результаты при резке пластика достигаются при относительно низкой скорости и относительно высокой мощности.
Как и в случае с гравировкой перед началом резки иногда требуется защита. При работе с чувствительными пластиками, имеющими очень низкую точку плавления, требуется даже смачивание защитных слоев с передней и тыльной стороны.


ВНИМАНИЕ!
НИКОГДА НЕ ОСТАВЛЯЙТЕ ЛАЗЕРНЫЙ ГРАВЕР БЕЗ ПРИСМОТРА ПРИ РЕЗКЕ ПЛАСТИКА.
ПЛАСТИК - ЛЕГКОВОСПЛАМЕНИМЫЙ МАТЕРИАЛ.


НЕ ГРАВИРУЙТЕ ПВХ (ПОЛИВИНИЛХЛОРИД)!
ПВХ РАЗРУШАЕТ ОПТИКУ И МЕХАНИКУ ВАШЕЙ МАШИНЫ.



Латунь

Для газовых лазеров используется латунь с лакокрасочным покрытием, однако часто она заменяется сталью с латунным покрытием (латунированной сталью). Процесс ее изготовления таков: сначала стальная основа покрывается тонким слоем латуни, затем обычно она полируется до блеска и покрывается глазурью и, наконец, поверх глазури наносится слой краски. Если латунь была отполирована перед покраской, то после гравировки Вы получите яркую, зеркальную поверхность. В ходе лазерной гравировки латунированной стали, Вы удаляете лишь слой краски, обнажая полированную латунь, покрытую защитным слоем глазури. Глазурь защищает латунь от окисления, и яркая, зеркальная поверхность латуни останется такой на долгие годы. Если же латунь не была отполирована, то у Вас получится темная, матовая поверхность, требующая дополнительной обработки после лазерной гравировки.
Если Вы не уверены в том, является ли Ваш образец латунью или латунированной сталью, Вы можете это выяснить с помощью магнита. Магнит будет сразу притягиваться к стали, а к массиву латуни – нет.

Технология гравировки по латуни

Производите гравировку на высокой скорости и низкой мощности, которой достаточно для удаления слоя краски. Слишком высокая мощность может расплавить краску и исказить изображение. Снизив ее, Вы добьетесь правильного, четкого изображения, которое обычно получается при гравировке по окрашенной латуни.

ПРИМЕЧАНИЕ

Соблюдайте осторожность при гравировке на авторучках с латунным покрытием. Многие ручки имеют очень прочную эпоксидную окраску, которая не поддается обработке на газовых лазерах. В результате может получаться матовое, коричневое изображение, которое нельзя исправить. Необходимо использовать только ручки из проверенных материалов, или материалов, специально предназначенных для гравировки газовым лазером. Следует учесть, что многие ручки с гравировкой, которые Вы видели, гравировались на Твердотельных (YAG) лазерах, и они обычно не подходят для обработки газовым лазером.
Соблюдайте осторожность при гравировке по латуни с синей окраской. Красители синего цвета содержат очень агрессивные пигменты, проникающие в поверхность металла, и с трудом поддаются полному удалению при гравировке.



Стекло

Под воздействием лазерного луча стекло растрескивается, но глубокой гравировки или удаления частиц материала не происходит. Образование трещин на поверхности стекла придает ему матовость, но может также вызывать шероховатости и осколочные углубления в процессе гравировки стекла. Если матовость желательна, то шероховатость и сколы – нет. Ниже мы расскажем, как избежать шероховатостей и добиться гладкой матовой поверхности.
Существует огромное количество сортов стекла с различной композицией и различного качества, и далеко не всегда можно предугадать, каким будет результат его гравировки. Всегда желательно сначала проэкспериментировать с незнакомыми образцами стекла. Плоские стекла в основном обладают очень высокой прочностью по всей толщине, а участки, подвергшиеся гравировке, не становятся светлее или темнее. Бутылки, в отличие от них, имеют мягкие и твердые участки, что приводит к появлению различной степени матовости на разных участках, подвергшихся гравировке. Компенсировать это можно путем гравировки на средней скорости и высокой мощности, а также используя два и более прохода.
Хотя лазерный луч очень горяч, его тепло не накапливается на поверхности и не должно служить помехой для нанесения гравировки на бутылки с вином, шампанским или другими жидкостями. Для этого Вам понадобиться устройство для гравировки на цилиндрических поверхностях. Лазерная гравировка на заполненных бутылках – это довольно популярный способ изготовления специальных презентов для особых случаев. Лазер не причинит вреда жидкости в бутылке, и пока Вы не закончите гравировку, шансы повредить бутылку очень малы.

Технология гравировки

Для того, чтобы добиться гладкой матовой поверхности, проделайте следующие операции:

- При помощи пальцев или бумажного полотенца нанесите тонкий слой жидкого хозяйственного мыла на область гравировки.
- Вырежьте кусочек газеты или бумажного полотенца, размером немного больше, чем область, подлежащая гравировке. Полностью пропитайте бумагу водой и отожмите лишнюю воду.
- Наложите бумагу на стекло и разгладьте все складки. Поместите изделие из стекла в гравер и обрабатывайте поверхность лазером через бумагу, пока она не высохла.
- Достаньте стекло, удалите остатки бумаги и очистите поверхность стекла.
- При необходимости слегка отполируйте стекло мягкой тканью.

Комбинация лазерной гравировки с пескоструйной очисткой

Комбинируя эти процессы, Вы можете после нанесения лазерной гравировки улучшить её при помощи пескоструйной очистки. Использовать лазер можно как для создания единственных в своем роде произведений искусства, так и для массового производства. При этом отпадает необходимость в фотографическом процессе, который обычно сопровождает пескоструйную очистку изображения.

- Наложите защитный материал на клеевой основе на стекло, поверхность которого подлежит гравировке.
- Проведите гравировку защитного слоя на стекле.
- Достаньте стекло из гравёра и, не снимая защитного слоя, проведите пескоструйную очистку до нужной глубины.
- В результате у Вас получилось обработанное пескоструйной очисткой изображение на стекле с точностью лазерной гравировки!


Менеджер:Балашова Светлана, (044) 287-5030, (050) 382-1494, (063) 40-171-40
E-mail: sb@larsen.com.ua
Консультация online ICQ:468202806


 
  Горячие акции  
 
Каждому покупателю фрез и граверов DJTOL скидка 3-15 % от суммы заказа!19.04.2019
Каждому покупателю фрез и граверов DJTOL скидка 3-15 % от суммы заказа!

Продолжает действовать накопительная система скидок по заказам инструмента!!!

При покупке:
от 1000 - 4999 грн. = скидка 3% ( экономия до 150 грн.)
от 5000 - 9999 грн. = скидка 5% (экономия до 500 грн.)
от 10000 - 14999 грн. = скидка 10% ( экономия до 1500 грн.)
от 15000 грн. и выше = скидка 15 %.( экономия до от 2250 грн.)

Звоните прямо сейчас по тел: (097) 534-40-22, (044) 334-56-56

 
  Последние новости  
 
19.07.2019 13:10
Уникальное предложение! Лазерный станок 1300*900 мм - 5950 у.е.!

Универсальный лазерный станок 1300*900 мм в полной комплектации готов к немедленной работе!
Ничего не нужно докупать!
Нет необходимости выбирать между маленьким и большим рабочим полем!

Предложение действительно до последнего доступного лазера!

Подробнее


18.07.2019 14:23
Видео "Изготовление союзки из натуральной замши на лазере L-Laser"

На лазерных станках L-Laser (Л-Лазер) Вы можете:
- перфорировать вырубленные с помощью штанцформ союзки;
- изготавливать союзки полностью, т.е. и перфорировать, и вырезать по контуру.

СО2 лазерный гравер L-Laser - Видео "Изготовление союзки. Перфорация и вырезание по контуру союзки из натуральной кожи на лазере Л-Лазер".

Для увеличения производительности, лазерный станок Л-Лазер можно укомплектовать 2-мя лазерными трубами (излучателями).
1-на лазерная труба позволяют резать в единицу времени полу-пару.
2-ве лазерных трубы позволяют резать в единицу времени пару.
Лазер L-Laser L1490G с рабочим полем 1400*900 мм с 2-мя лазерными трубами (излучателями), позволяет разместить
на рабочем столе 4-ре союзки, что увеличивает производительность в 4-ре раза.


Подробнее
 
Обратный звонок RedConnect